氣體滅火系統是一種常見的自動滅火系統，如大型的檔案館、電信設備機房等普遍使用氣體滅火系統，而儲存氣體滅火劑的鋼瓶多久需要檢測或報廢，是一個經常被提起的問題，以下這部團體標準就這個問題作出了明確的規定。

3.2 檢驗周期

3.2.1 盛裝分別符合GB 18614、GB 25971、GB 4065、GB 6051的七氟丙烷、六氟丙烷、1211、1311滅火劑的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝對瓶體材料能產生腐蝕作用的滅火劑的氣瓶及常與海水接觸的消防氣瓶，每兩年檢驗一次；盛裝其它液化氣體滅火劑的氣瓶，每三年檢驗一次。

3.2.2 在使用過程中，若發現氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或閥門及附件密封、瓶閥與氣瓶連接處漏氣等，或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。

3.2.3 庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應重新進行檢驗。

3.3 檢驗項目

氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、閥座與塞座檢查、內部檢查、壁厚測定、容積測定、水壓試驗、內部干燥、瓶閥和安全泄壓裝置及盲塞的檢驗與裝配、氣密性試驗。

5 外觀檢查與評定

5.1 —般要求

5.1.1 應逐一對氣瓶進行目測檢查，檢查有無肉眼可見的容積變形，檢查瓶體外表面及焊接接頭是否存在裂紋、鼓包、皺褶、夾層、凹陷、磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕、熱損傷及焊縫缺陷。對外觀檢查發現有磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕缺陷的部位，應采用超聲波測厚儀器測量缺陷處瓶體的最小壁厚。

5.1.2 測量最小壁厚小于設計壁厚的氣瓶應當報廢，當送檢方提供了與被檢驗氣瓶相對應的有效設計鑒定報告等證明材料，證明氣瓶實際壁厚小于鋼印標記但仍大于該文件中的設計壁厚時，可不報廢。

5.2 機械損傷及缺陷的檢查與評定

5.2.1 瓶體存在裂紋、鼓包、皺褶或夾層等缺陷及肉眼可見容積變形的氣瓶應報廢。

5.2.2 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢（測量方法參見附錄A）。

5.2.3 瓶體凹陷深度大于或等于6.0mm，或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應報廢（測量方法參見附錄A）。

5.2.4 瓶體凹陷深度小于6.0mm,若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設計壁厚，則該氣瓶應報廢。

5.2.5 對未達到報廢條件的缺陷，特別是存在線性缺陷或尖銳的機械損傷，可通過修磨使其邊緣圓滑過渡，修磨后的壁厚不得小于設計壁厚。

5.3 護罩及底座的檢查與評定

護罩或底座破裂、脫焊、嚴重變形，造成瓶體站立不穩或底座支撐面與瓶底最低點之間距離小于10.0mm的氣瓶應報廢（測量方法參見附錄B）。

5.4 熱損傷的檢查與評定

瓶體存在弧疤、焊跡或明顯火焰燒灼跡象的氣瓶應報廢。

5.5 腐蝕的檢查與評定

5.5.1 瓶體上孤立的點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢。

5.5.2 因腐蝕嚴重，對腐蝕深度和范圍無法確定的氣瓶應報廢。

5.6 焊接接頭的檢查與評定

5.6.1 焊縫存在咬邊及焊縫和熱影響區表面存在裂紋、氣孔、弧坑和不規則突變的氣瓶應報廢。

5.6.2 縱、環焊縫上的劃傷、磕傷或凹坑經修磨后，焊縫低于母材的氣瓶應報廢。

5.6.3 縱、環焊縫熱影響區的劃傷或磕傷經修磨后，剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢。

5.6.4 縱、環焊縫及其熱影響區的凹陷深度大于或等于6.0mm的氣瓶應報廢。

5.6.5 對焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應由檢驗員確定無損檢測部位、方法和檢測比例，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5進行磁粉、滲透或射線無損檢測。進行磁粉、滲透檢測的合格級別為不低于I級，射線檢測的合格級別為不低于II級。

6 閥座與塞座檢查與評定

6.1 檢查內容與評定方法

6.1.1 目測或用低倍放大鏡逐一檢查閥座或塞座以及螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。

6.1.2 閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應報廢。

6.1.3 閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。

6.1.4 用相對應的螺紋塞規檢查閥座或塞座螺紋，螺紋塞規旋入閥座或塞座的深度應以不低于最小極限尺寸端面且不高于最大極限尺寸端面為合格，不合格的氣瓶報廢。

6.2 螺紋修復

對螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T 10878規定的絲錐修復。修復后用符合 GB/T 8336的量規檢查，檢查結果應符合6.1.4的要求，不合格的氣瓶應報廢。

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