1.工程概況

該工程位于xxxx機場東側(cè)，總建筑面積約33.7萬平方米，地下一層、地上四層現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，三層為鋼屋架結(jié)構(gòu)。消防報警系統(tǒng)分為一個主控室，位于II段，二個分控室，分別位于I段及III段，各種探測器約9131個，模塊箱分為：標準箱130個，非標準箱63個，各種模塊約3089個，中斷器1006個，氣體滅火系統(tǒng)有1301系統(tǒng)和低壓CO2系統(tǒng)。1301滅火系統(tǒng)有鋼瓶組76組，低壓CO2滅火系統(tǒng)有低壓罐6個，藥劑噴嘴有352個。

本工程含1301氣體滅火系統(tǒng)、低壓CO2滅火系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)、設(shè)備安裝，報警、聯(lián)動系統(tǒng)穿線，開工時間則以監(jiān)理下達的開工通知書為準，竣工日期為XX年X月底。1301、低壓CO2氣體滅火系統(tǒng)及報警聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試工作按調(diào)試方案與廠家配合完成。

2.編制依據(jù)(這份文章所根據(jù)的依據(jù)部分是老規(guī)范，編輯注)

2.1 北京市建筑設(shè)計院的圖示配管說明及產(chǎn)品說明與技術(shù)要求；

2.2《氣體滅火系統(tǒng)施工說明及驗收規(guī)范》GB50263-xx；

2.3《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》GB50166-XX；

2.4 北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定418＃文；

2.5 北京市標準《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96。

3.施工準備

3.1 施工組織基本原則

3.1.1 確保本工程達到優(yōu)良的質(zhì)量目標；

3.1.2 努力保證甲方所要求的工期，并盡可能提前；

3.1.3 根據(jù)整個工程的特點進行分工，做到便于指揮、協(xié)調(diào)；

3.1.4 有利于成本控制與管理；

3.2 技術(shù)準備工作

3.2.1 施工前必須熟悉圖紙及有關(guān)洽商，掌握設(shè)計意圖及有關(guān)的變更內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)有新問題應(yīng)及時同工長商議解決，嚴格執(zhí)行各項施工規(guī)范的要求。

3.2.2 專業(yè)工程師（工長）提前做好分項技術(shù)交底，做好施工記錄，保管好圖紙和技術(shù)文件資料。

3.2.3 工作面交接報警系統(tǒng)待全部管路檢查完畢寫出問題匯總報總包單位，總包單位將其處理完畢后進行書面交援。

3.2.4 施工現(xiàn)場中使用的水電應(yīng)由總包提供60KW 的用電量，保證施工的連續(xù)性。

3.2.5 施工現(xiàn)場設(shè)工具房3 間，分別在I、II、III段首層的消防中控室，辦公用房2 間在樓外，堆料場地在I段首層17-19 軸的位置。

3.2.6 材料進場后要進行報驗，報驗合格后方可使用，報檢不合格的材料要及時退換。

3.2.7 因圖紙不全材料清單無法提供的，在新施工圖及補充圖紙出齊后，提供一份完整的材料清單。

3.2.8 工程在結(jié)構(gòu)階段應(yīng)配合預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，盡量避免事后剔鑿，確需打洞時不得使用超過4 磅的大錘。打洞遇有主筋，不得擅自破壞，應(yīng)將情況告知土建技術(shù)負責人并征求處理方案。

3.2.9 由業(yè)主訂貨的設(shè)備，應(yīng)由業(yè)主或廠家提供產(chǎn)品說明及技術(shù)資料。

4.施工技術(shù)組織措施

4.1 管道及組件安裝

4.1.1 管材、管件、閥件、儀表、設(shè)備等制品，在進場后，施工員和材料員應(yīng)當進行認真檢查，除應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，具有出廠合格證以外，還應(yīng)符合下列要求：

1）主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格。

2）管材、管件目測表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。

3）鍍鋅管件其內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕現(xiàn)象。

4）噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；其商標、制造廠及生產(chǎn)日期等標志應(yīng)當齊全；其外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損壞，噴頭的螺紋密封面應(yīng)無傷痕。毛刺、缺絲現(xiàn)象。

5）法蘭密封面應(yīng)當完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔無異物。

6）容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件，應(yīng)當具有產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心出具的檢驗報告和合格證。

7）滅火劑貯存器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件外觀應(yīng)符合下列規(guī)定；

（1）無碰撞變形及其他機械性損傷；

（2）外露非機械加工表面保護涂層完好；

（3）外露接口應(yīng)設(shè)有防護蓋（堵）且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

8）在安裝前應(yīng)對選擇閥、液體單向閥和高壓軟管以及閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣密性試驗。水壓強度試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓1 分鐘，目測無變形，氣密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓5 分鐘無滲漏為合格。

9）材料進場檢驗符合以上要求，由施工員填寫工程材料報驗單、材料復(fù)式報告、材料清單，并收集材料出廠合格證以及國家質(zhì)量部門出具的檢驗報告報總包審驗。

4.1.2 所有氣體滅火管路安裝前應(yīng)當清理管膛及接口處，施工中斷時，管道、設(shè)備敞口應(yīng)當封閉。

4.1.3 立管位置應(yīng)當準確，并確保其垂直度，不得半明半暗，吊頂內(nèi)水平敷設(shè)管道，其標高應(yīng)當符合圖紙要求。

4.1.4 氣體滅火系統(tǒng)管道采用鍍鋅無縫鋼管，外徑同焊接鋼管，壁厚不小于《鹵代烷1301 滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》中所列的第一種壁厚系列的鋼管壁厚，當管徑小于等于80rnrn 時，采用絲接，當管徑大于80mm 時，采用法蘭連接。

4.1.5 全部氣體滅火管道外刷大紅醇酸調(diào)和漆兩道，型鋼支架應(yīng)當除銹外刷鐵紅醇酸防銹漆兩道。

4.1.6 管道切割不得使用氣焊，使用砂輪鋸斷管時，應(yīng)當將管材放在砂輪鋸卡鉗上卡緊，以保證管道的切口斷面垂直于管道中心。斷管后，必須清除管口斷面的管膜、毛刺。

4.1.7 管道套絲時，應(yīng)管徑必須分次套絲，管徑不大于32mm 的一般套2 次，管徑等于40~50mm 套3 次，管徑大于70mm 套3~4 次。套制的絲機不能有毛刺、亂絲、斷機現(xiàn)象。

4.1.8 管道安裝前，必須配裝管件連接兩段以上，進行調(diào)直。管道安裝時，在絲機處涂抹樹脂膠，帶入管件，用管鉗擰緊，外露絲機2~3 扣，并將絲頭處清理干凈。

4.1.9 管件安裝時，三通管件必須水平放置，即其分支出口不得朝上或朝下，管路中不得使用四通管件。

4.1.10 管道焊接前，要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊接，管徑在100mm 以上可焊三點，管徑在150mm 以上焊四點。焊接時必須有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時，焊口必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~300℃，長度200~250mm。管材壁厚在5mm 以上，管端焊口部位必須鏟坡口。焊接時，必須使焊縫的寬度在每邊的母材上覆蓋2mm 以上，寬窄保持一致，焊縫不能有焊瘤、燒穿、凹陷和裂紋，焊好后要清除管膛內(nèi)的鐵瘤。

4.1.11 管材與法蘭盤焊接時，先點焊2~3 點，必須用角尺找平后方可焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

4.1.12 管道焊接和彎曲部位，不得焊接支管，起彎部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎處應(yīng)當不小于一個管徑，接口焊縫距支管、支吊架邊緣不能小于50mm。

4.1.13 管徑大于80mm 的接管道在第一次安裝前或在預(yù)制前，不進行刷油處理。在經(jīng)過試壓二次鍍鋅后，第二次安裝前方可進行刷油。

4.1.14 焊接管道在預(yù)制時，必須進行強度試壓，并分區(qū)編號，以便二次鍍鋅后分區(qū)對號進行再次安裝。

4.1.15 吊支加安裝，必須按照設(shè)計要求的管道標高坡度結(jié)合吊支架間距，管徑大小，吊卡中心計算吊桿長度，進行加工預(yù)制，吊卡安裝必須垂直。牢固，并不得妨礙噴頭的噴灑效果。

4.1.16 防晃支架制作安裝，按照施工圖冊進行，如果圖紙有大樣圖要求，依照圖紙要求進行制作安裝。支吊架、防晃支架的間距，必須符合施工及驗收規(guī)范要求，全部吊支架，防晃支架，外刷鐵紅醇酸防銹漆兩道。

4.1.17 管道穿墻、樓板必須加設(shè)套管，穿墻套管長度不小于墻體厚度，穿樓板套管要高出地面50mm，管道與套管的間隙，采用巖棉填塞密實。

4.1.18 火災(zāi)報警系統(tǒng)在吊頂前，將所有金屬軟管做完，穿線完畢，并要進行線路測試。氣體滅火管路部分吊頂內(nèi)水平敷設(shè)的管道，在龍骨安裝前應(yīng)當安裝完畢，并做強度或氣密性試驗，合格后辦理簽認強度試驗記錄手續(xù)并配合龍骨安裝做下垂小立管，確定噴頭位置。

4.1.19 集流管必須固定在支架上，支架要使用螺栓牢固在墻上。集流管的泄壓裝置，其泄壓方向不得朝向操作面。

4.1.20 選擇閥的操作手柄必須安裝在操作面一側(cè)，高度為1.7 米，當組合后高度超過1.7 米時，必須設(shè)置操作平臺，以便進行操作。

4.1.21 噴嘴安裝時，必須逐個核對型號，規(guī)格和噴孔方向，確認其位置符合設(shè)計要求后在進行安裝。安裝在吊頂下的不帶裝飾的噴嘴，其連接管的螺紋不得露出吊頂，帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。

4.2 設(shè)備運輸、安裝

4.2.1 低壓CO2 儲罐運輸前必須對設(shè)備及其配件進行復(fù)驗，做好以下工作：

1）低壓CO2 儲罐有壓力容器合格證書和檢測報告，系統(tǒng)組件及全套設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證書和國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心出具的檢測報告。其技術(shù)資料必須與實物相符。

2）設(shè)備外觀必須完好無變形，無機械損傷、加工缺陷、面漆無脫落，無銹蝕。

3）設(shè)備的配件必須齊全，按照設(shè)備清單逐項清點驗收，對缺損件做好記錄及時通報總包、監(jiān)理、生產(chǎn)廠家，清點后妥善保管。

4）該設(shè)備及其配件必須符合圖紙設(shè)計要求。

4.2.2 低壓CO，儲罐裝運前應(yīng)檢查、驗收設(shè)備基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)平面，地腳螺栓孔位置，必須與低壓CO2 儲罐相符，平面位置，高度必須符合圖紙設(shè)計要求。并在基礎(chǔ)上放縱向安裝基準線和支架安裝基準線。

4.2.3 選擇水平運輸線路，道路必須平整，遇有障礙進行清理，遇溝、明管等障碩物不能清除時要搭設(shè)便橋，確保設(shè)備平穩(wěn)、安全、無損運到指定位置。

4.2.4 低壓CO2 儲罐吊裝、水平運輸、就位

1）吊裝運輸?shù)蛪篊O2 儲罐前，應(yīng)將儲罐敞口處進行封閉。

2）使用汽車起重機垂直起吊低壓CO2 儲罐移至載重平板車上，起吊時，鋼絲繩應(yīng)托住儲罐底（支架外側(cè)），鋼線繩與儲罐接觸處必須襯墊5mm 厚橡膠板。運輸時，應(yīng)使用緊繩器將低壓CO2 儲罐固定在載重車上，運輸途中應(yīng)保持平穩(wěn)，特點注意通過坑洼泥地、便橋地帶時，要減速以平穩(wěn)安全為主。

3）水平運輸?shù)竭_指定位置，當受空間限制或其他原因不能將儲罐吊至±0 地面時，可就近放置在場地平整處，自±0 地面使用道木，腳手板鋪設(shè)坡道，牽引至±0 地面。儲罐自室外向室內(nèi)鋼瓶間牽引平移時，應(yīng)先確定地錨位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。儲罐外殼不得受損。平移過程中要及時倒?jié)L杠。道木、道木高度高于儲罐基礎(chǔ)，不得碰損儲罐基礎(chǔ)。

4）低壓CO2 儲罐平移到位后，不撤滾杠先找正，使儲罐與礎(chǔ)坐標位置相符，清除地腳螺栓孔內(nèi)雜物，然后按前后順序撤出杠。儲罐在基礎(chǔ)上就位后縱向。橫向應(yīng)保持水平。當儲罐不平時，用千斤頂。頂起儲罐，在支架下方襯墊適當厚度的鋼墊板。

5）低壓CO2 儲罐配件安裝，當鋼瓶間門窗。墻壁封閉后，備安裝條件時，安裝壓縮機、測壓裝置、溢流閥、液位計、儀表配件。

6）本工程共有低壓CO2 儲罐6 座，應(yīng)當嚴格遵守有關(guān)施工驗收規(guī)范規(guī)定，依據(jù)本方案逐一進行吊裝、運輸、就位、安裝。

4.2.5 貯存容器的安裝要嚴格按照圖紙要求進行布置，以保證操作面符合規(guī)范要求，貯存容器的支架，框架要在基礎(chǔ)上使用地腳螺栓固定牢靠，以防止施放滅火劑時發(fā)生意外，貯存容器上的壓力表安裝高度及方向要保持一致。

4.2.6 火災(zāi)探測器安裝時要按照施工圖并參照吊頂布置圖的位置現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時要注意縱橫成排對稱，如遇風口距離小于1.5 米時，要請設(shè)計辦變更通知后再移位，不得自行更改設(shè)計。

4.2.7 由于本工程每層的層高較高，有的部位為雙層探測器，探測器安裝時，先安裝吊頂上的探測器并同時校驗線路無誤時方可安裝，再隨土建吊頂來安裝下層探測器。

4.2.8 探測器安裝時，逐注意確認燈的位置應(yīng)安裝在使人能夠比較方便看到的位置，成排探測器的確認燈的方向應(yīng)一致，方向在探測器連線的側(cè)方向。

4.2.9 紅外線對射探器由于安裝在鋼屋架上，做法為先用4mrn 厚鋼板做支架，將界限盒固定在支架上（配管時完成）后，再安裝探測器。

4.2.10 手動按鈕、電話插孔安裝需使用專用接線盒后方可穿線安裝。

4.2.11 端子箱、模塊箱、模擬顯示屏，區(qū)域報警器為壁掛式安裝，高度為下皮距地

0.3 米至1.4 米，用膨脹螺栓固定，安裝完畢要用水平尺找正，如安裝高度有變化，按變更后執(zhí)行。端子箱模塊箱有部分非標產(chǎn)品，為落地式安裝，安裝方法為膨脹螺栓固定。

4.2.12 消防中心內(nèi)有架空地板，火災(zāi)報警控制器安裝為落地式安裝的，設(shè)備應(yīng)做基礎(chǔ)型鋼基礎(chǔ)采用8~10 的糟鋼或L50×50×5 角鋼按照設(shè)備底座尺寸加工，基礎(chǔ)安裝時，先將基礎(chǔ)用膨脹螺栓與地面固定，然后再將設(shè)備用鍍鋅螺栓加平光墊，彈簧墊與基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)開孔嚴禁使用電氣焊，要用電鉆打孔。壁掛式火災(zāi)報警控制器安裝同端子箱安裝。

4.3 管道試壓吹掃

4.3.1 管道安裝完畢后應(yīng)當進行強度試驗和氣密性試驗。由于系統(tǒng)鋼瓶的安裝壓力不同，其試驗必須注意區(qū)分，本工程各系統(tǒng)鋼瓶的充裝壓力分別為2.5Mpa 和4.2Mpa強度試驗壓力分別為3.0Mpa 和5.0Mpa。

4.3.2 進行強度試驗，穩(wěn)壓后5 分鐘應(yīng)當無滲漏，目測無變形為合格。

4.3.3 氣密性試驗，其壓力以工作壓力進行試驗，穩(wěn)壓后3 分鐘無滲漏，壓力降不超過試驗壓力的10％為合格。

4.3.4 強度試驗合格后，氣密性試驗之前必須進行吹洗，吹掃時管道未端加設(shè)排氣閥門，其氣體流速不應(yīng)小于20 米／秒，至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)時為合格。

4.3.5 在土建工程裝修完成后進行報警系統(tǒng)調(diào)試。

4.4 線管穿線

4.4.1 穿線前要先檢查管路位置應(yīng)與圖紙相符，掃管使管路暢通無阻，盒內(nèi)管口要光滑平整，護口要齊全，如果在掃管過程中出現(xiàn)管路有不通的部位，及時記錄下來整整理成文發(fā)給總包方、業(yè)主、監(jiān)理。

4.4.2 在檢查管路有遺漏時，要及時通知有關(guān)方面補做，避免影響下道工序的進行。

4.4.3 在所有不通管路和遺漏管路全部處理完畢后辦理現(xiàn)場施工交接手續(xù)，開始穿線并同時做金屬軟管，金屬軟管長度不能超過1 米（吊頂內(nèi)）金屬軟管如有超過1 米之處大包方應(yīng)補做鋼管連接。

4.4.4 穿線時，要選用合格導線的規(guī)格要符合設(shè)計要求，不合格產(chǎn)品一律禁止使用。

4.4.5 穿線要將導線放開理順，管路長或拐彎多的部分要用滑石粉，導線在管內(nèi)不能有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。

4.4.6 獨芯導線連接時要采用銅壓線帽，壓線要使用專用壓線鉗，不能用老虎鉗壓接。

4.4.7 多股銅芯導線要進行涮錫，RVVP-2×1.5 導線的屏蔽層接地，并壓接牢固。

4.4.8 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不能穿同一根管內(nèi)。

4.4.9 RVVP-2×1.5 導線或RVV-2×1.5 導線在穿管過程中如遇管路的管徑小時，達不到規(guī)范要求時，施工人員要將部位記錄下來，整理成文，通知總包單位進行處理后再行穿線。

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